Обучение профессии ремонтник технологической оснастки в Чебаркуле на 1, 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ремонт рогулек для крутильных машин, ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков.
• Заготовка материалов.
• Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей.
• Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков.
• Правка погнутых реек.
• Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.

Должен знать:

1. типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков;
2. номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы;
3. количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов;
4. приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков;
5. требования, предъявляемые к качеству проволоки, рогулек и ламелей.;

Характеристика работ.

• Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортирование деталей и узлов к рабочему месту.
• Заготовка материалов для ремонта.
• Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки.
• Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки.
• Транспортирование отремонтированной оснастки в установленное место.

Должен знать:

1. классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз, государственные стандарты на эти изделия;
2. основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации;
3. способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев;
4. расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей;
5. причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения;
6. свойства материалов, применяемых для ремонта;
7. нормы расхода материалов и отдельных деталей;
8. способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования.
• Транспортирование узлов и деталей к рабочему месту.
• Очистка рабочих поверхностей.
• Замена изношенных деталей и отдельных узлов.
• Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке, набору игл, пайке свинцово-оловянными сплавами, заливке смолами, распайке, реставрации различных частей и деталей технологической оснастки.
• Наборка и вязка очистительных щеток из волосяных пучков.
• Варка клеящих составов.
• Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов.
• Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях.
• Контроль качества отремонтированных и новых челноков.
• Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке.
• Чистка обслуживаемых станков и приспособлений.

Должен знать:

1. способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества, валиков и навоев;
2. правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл;
3. порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты;
4. типы и конструкцию батанов;
5. способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, щеток, крепления различных деталей, клеящих составов;
6. правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, пайки, заливки, вязки щеток, замены и крепления деталей челноков;
7. номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани;
8. правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев обслуживаемых станков;
9. правила пользования применяемыми шаблонами, приспособлениями;
10. нормы расхода материалов;
11. технические требования, предъявляемые к качеству изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений;
12. причины порчи берд, батанов и челноков обслуживаемых станков и способы их предупреждения.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования.
• Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей.
• Выполнение работ по восстановлению поверхностей деталей обслуживаемого оборудования.
• Контроль качества ремонта технологической оснастки с применением контрольного и измерительного инструмента.
• Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта.
• Составление и приготовление клеящих составов и мастик.
• Чистка применяемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки, и правила ухода за ними;
2. способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки;
3. способы склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик;
4. свойства применяемых материалов, технические требования, предъявляемые к ним;
5. требования, предъявляемые к качеству ремонта отдельных видов технологической оснастки, правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем.
• Сборка батанов, установка их на ткацких станках и наладка.
• Проверка батанов на ткацких станках с применением измерительного инструмента и шаблонов.
• Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулирование рапир.
• Разборка и сборка рапир на стенде.
• Заточка и полирование концов рапир.
• Проверка отремонтированных рапир на необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки.
• Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.

Должен знать:

1. типы и конструкцию батанов, рапир;
2. чертежи и эскизы деталей батанов;
3. правила изготовления, ремонта, установки батанов, рапир;
4. способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде;
5. требования, предъявляемые к качеству ремонта батанов, рапир и отдельных их деталей;
6. свойства древесины различных пород;
7. причины разладки батанов и порчи рапир;
8. назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.;

Примеры работ